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蒸压反应釜是建材工业中生产硅酸盐制品的关键设备,加气混凝土的蒸养就是在反应釜中进行的.随着高层建筑的不断增加和我国土地资源的限制,以及加气混凝土本身所具有的轻质,保温等诸多优点,现代建筑对加气混凝土的需求越来越大. 特别是近几年,加气混凝土的生产得到了很大的发展,但反应釜的腐蚀却不容忽视.据调查,目前建材行业正在使用的蒸压釜超过一年以上的,普遍都发生了腐蚀,虽然腐蚀程度有差别,但使用年限普遍达不到设计寿命.一般设计寿命在2年的蒸压釜使用1年左右就报废了,腐蚀严重的,仅仅使用四,五年就不得不报废,不仅造成投资的极大浪费,而且还严重影响安全生产.
1腐蚀情况由于生产工艺的原因,决定了蒸压釜内温度,压力,介质及湿度的周期性变化.每蒸养一个周期约12～16.在每一周期的开始,温度从室温逐步升高到19℃左右,保温几小时后再逐步降至室温;同时,釜内蒸汽压力也从常压逐渐升高到1.2,压再逐步降至常压.
釜门关闭后,釜内介质是饱和水蒸汽和冷凝水,釜内温度较高,压力和湿度也比较大.釜顶与釜侧有冷凝水珠,釜底有积水,积水中经常浸泡着一些从蒸养车上散落下来的加气混凝土制品的碎块1].
由于加气混凝土在蒸养过程中会产生一些腐蚀性气体,再加上釜内温度高,且冷热交替频繁,因此,具有产生电化学腐蚀最便利的条件.釜内环境要比一般的大气腐蚀,水中腐蚀及蒸汽腐蚀要复杂的多,工况条件也恶劣很多.就腐蚀产生的特点来说,主要是高温高湿状态下发生的电化学腐蚀.
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本文来源：www.zhengyafu.info |
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发表于 2010-12-18 15:19
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